操动机构的发展发布时间：2016-06-03 14:00:46 | 来源：乐清米点网络科技有限公司

操动机构是衡量真空断路器性能优劣的重要方面之一，影响真空断路器可靠性的主要原因就是操动机构的机械特性。根据操动机构的发展可分为以下几类。直流高压发生器

　　1.手动操动机构

　　靠于动直接合闸的操动机构称为手动操动机构，它主要用来操动电压等级低、额定开断电流很小的断路器。除工矿企业用户外电力部门中手动机构已很少采用。手动操动机构结构简单、不要求配备复杂的辅助设备及操动电源缺点是不能自动重合闸，只能就地操作，不够安全。因此，手动操动机构已几乎被手力储能的弹簧操动机构所代替。

　　2.电磁操动机构

　　靠电磁力合闸的操动机构称为电磁操动机构d配合国产ZN28-12型产品发展的有CD17型机构，结构上也采用与真空灭弧室前后布置的方式。

　　电磁操动机构的优点是机构简单、工作可靠、制造成本低，缺点是合闸线圈消耗的功率太大，需要备价格昂贵的蓄电池、合闸电流较大、结构比较笨重、动作时间较长，市场占有量逐渐减少。

　　4.弹簧操动机构直流高压发生器

　　弹簧操动机构是利用储能的弹簧为动力使开关实现合闸动作。它可采用人力或小功率交、直流电机来驱动，因而合闸功基本不受外界因素(如电源电压、气源气压、液压源液压)的影响，既能够获得较高的合闸速度，又能够实现快速自动重复合闸操作;另外，与电磁操动机构相比，弹簧操动机构成本低，价格便宜，是真空断路器中最常用的一种操动机构，其厂家也比较多，在不断的完善和改进中。典型的有CT17，CT19机构，与之相配备使用的有ZN28-17、VS1、VGl。

　　一般弹簧操动机构有上百个零件，且传动机构较为复杂，故障率较高，运动部件多，制造工艺要求较高。另外，弹簧操动机构的结构复杂，滑动摩擦面多，而且多在关键部位，在长期运行过程中，这些零件的磨损、锈蚀以及润滑剂的流失、固化等都会导致操作失误。主要存在着以下缺点。

　　(1)断路器拒动，即给断路器发出操作信号而不合闸或分闸。

　　(2)合不上闸或合上后即分断。

　　(3)事故时继电保护动作、断路器分不下来。

　　(4)烧坏合闸线圈。

　　操作机构故障原因分析：

　　断路器拒动，可能是操作电压失压或欠压、操作回路断开、合用线圈或分闸线圈断线、机构上的辅助开关触点接触不良。

　　合不上闸或合上后即分断，可能是操作电源欠压、断路器动触头接触行程过大、辅助开关联锁接点断开、操作机构的半轴与掣子扣接量太小;

　　事故时继电保护动作、断路器分不下来，可能是分闸铁心内有异物使铁心受阻动作不灵、分闸脱扣半轴转动不灵活、分闸操作回路断线。

　　烧坏合闸线圈，可能是原因有：合闸后直流接触器不能断开、辅助开关在合闸后没有联动转至分闸位置、辅助开关松动。

　　5.永磁机构

　　永磁机构采用新的工作原理将电磁机构与永久磁铁有机地组合起来，避免了合分闸位置机械脱扣、锁扣系统所造成的不利因素元需任何机械能而通过永久磁铁产生的保持力就可使真空断路器保持在合、分闸位置上。配以控制系统实现真空断路器所要求的全部功能。主要可以分为两个类型：单稳态永磁操动机构和双稳态永磁操动机构口其中双稳态永磁操动机构的工作原理为分闸与合闸及保持都靠永磁力;单稳态永磁操动机构的工作原理为在储能弹簧的帮助下快速分闸，并保持分闸位置，只有合闸保持靠永磁力。特瑞德电气主要产品就是单稳态永磁操动机构，国内企业自行研发的主要是双稳态永磁操动机构。

　　双稳态永磁操动机构的结构变化多样但其原理只有两种：即双线圈式(对称式)和单线圈式(非对称式)，以下对这两种结构作简单介绍。

　　(1)双线圈永磁机构

　　双线圈式永磁机构，它的特点为：采用永久磁铁使真空断路器分别保持在分闸和合闸极限位置上，使用激磁线圈将机构的铁心从分闸位置推动到合闸位置，使用另一激磁线圈将机构的铁心从合闸位置推动到分闸位置。例如ABB公司的VMl开关的机构即采用此种结构。

　　(2)单线圈永磁机构

　　单线圈式永磁机构，也是采用永久磁铁使真空断路器分别保持在分闸和合闸极限位置上，但分合闸用一个激磁线圈。也有分合闸用两个激磁线圈，但两个线圈在同一侧，并线圈的通流方向相反。其原理与单线圈式永磁机构相同。合闸的能量主要来自激磁线圈，分闸的能量主要来自分闸弹簧。如英国Whipp&Bourne公司推出的GVR柱上真空断路器就是采用这种机构。

　　根据永磁机构的以上特点可以归纳出它的优缺点，优点是结构比较简单与弹簧机构相比其部件减少约60%;由于部件少，则故障率也随之减少，故可靠性高;机构寿命长;体积小、重量轻。缺点是在分闸特性方面因动铁心参与分闸运动使分闸时运动系统的运动惯量明显增大对提高刚分速度很不利;因操作功率大而受到电容器容量的限制。